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    精雕机断刀的原因总结分析

    发布时间:2018-09-11   点击量:

    精雕机

       精雕机加工过程中能够,会出现断刀,那么精雕机断刀有哪些影响因素呢?可以从刀具、材料、机床、工艺、周边环境、控制系统和辅助设备等几大方面去分析思考。

       1、机床
       机床相关的因素就是我们选用的机床是否合适,是不是不适合加工这种材料,机床是否打了水平,没有打水平有可能会引起断刀。主轴电机的转速是否过低,主轴电机转速过低,每齿每转吃刀量就变大,这样切削力就变大,就会引起断刀。一般来说我们使用的主轴转速还是偏高一些好!

       2、材料
       相关的有材料是否有杂质,材料的硬度是不是过大了,加工不同的材料,要换成最适合的刀具。

       3、刀具
       刀具的情况又可以分为刀具的硬度,刀具的强度,刀具的锋利度,以及特别重要的刀具伸出的长度和刀具前刀面光滑程度。刀具的硬度相关的有涂层材料,刀具自身材料的粒数,刀具的微观几何角度!刀具的强度相关的因素有刀具的材料自身的情况,合金元素的影响。刀具锋利度影响的有刀具磨制的情况,使用的砂轮的粒数,刀具自身的粒数,前角和后角的度数。

       4、工艺
       加工工艺的问题,加工余量是不是留的不合理,是否有阶梯状的余量,这样在加工时就会有变化的切削力引起震动,导致断刀,这样就有必要增加半精加工了,另外就是吃刀量是否过大了。当然工艺中还有其他的很多因素,我在这里不多说了。

       5、控制系统
       相关的因素路径是否进行了光顺,优先模式是否正确,它直接影响到机床的启动速度,启动速度越高就越容易产生震动,这样就容易导致断刀。

       精雕机在加工中出了问题,我们要结合当时的实际情况去分析。在加工时加工效果和效率不好,也可以从这个方面改善。影响加工的因素是非常多的,平时在工作中多学习多思考,不断提升自己的精雕机操作技巧。

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